Tehnologija stakla i čelika je vodeće rješenje koje kombinira prednosti oba materijala - čvrstoću i fleksibilnost ČELIKA i najveću otpornost STAKLA na koroziju. Staklo spojeno s čelikom na temperaturi od 800 do 900 stepeni Celzijusa, postaje novi materijal: STAKLO SPOJENO S ČELIKOM sa savršenim antikorozivnim performansama.
YHR je razvio visokočvrste TRS (čelik bogat titanom) ploče posebno proizvedene za tehnologiju spajanja stakla sa čelikom, koje savršeno funkcioniraju s našim staklenim fritom i eliminiraju nedostatak "riblje ljuske".
Postupak proizvodnje GFS rezervoara
1. Sirovina
Ploče visoke čvrstoće od TRS (čelika bogatog titanom) posebno proizvedene za tehnologiju spajanja stakla i čelika.
2. Lasersko rezanje
Otvori za vijke i otvori za mlaznice izrezani su potpuno automatskim laserskim rezanjem kako bi se osigurala preciznija i efikasnija proizvodnja.
3. Sačmarenje
Sve ploče moraju biti sačmarene do SSPC SP-10/NACE2 (skoro bijeli metal) kako bi se uklonio površinski oksidni sloj i zagađenje uljem.
4. Savijanje
Radijan valjanih ploča treba provjeriti uzorkovanjem korištenjem uzorka radijana prema promjeru rezervoara.
5. Premazivanje stakla
Visokokvalitetna glazura iz Njemačke i napredna tehnologija automatskog prskanja prema standardu AWWA D103.
6. Pucanje
STAKLO SPOJENO SA ČELIKOM — pečenje u automatskoj tunelskoj peći na 800 °C kako bi se staklo i čelik apsolutno spojili.
7. Inspekcija
Usvojen najviši standard sistema kontrole kvaliteta u industriji, test praznika i test debljine premaza na svakoj ploči.
8. Pakovanje
Između svake ploče moraju se postaviti neabrazivne ambalažne folije kako bi se spriječilo habanje folija tokom transporta.
Fuzijsko vezani epoksidni premaz (FBE) je elektrostatički naneseni sistem premaza sa superiornom pokrivnošću i ujednačenom debljinom premaza. AkzoNobel visokotehnološki RESICOAT R4-ES koji se koristi na unutrašnjoj površini, u kombinaciji sa ultra izdržljivim INTERPON D2525 na vanjskoj površini, osigurava visoku otpornost na koroziju za rezervoare i silose. Unutrašnji premaz RESICOAT R4-ES je certificiran prema NSF/ANSI 61 za kontakt sa pitkom vodom, a unutrašnja kontaktna površina svakog panela je testirana na 1100 V prije isporuke klijentima bez oštećenja.
Postupak proizvodnje FBE rezervoara
1. Lasersko rezanje
Otvori za vijke i otvori za mlaznice izrezani su potpuno automatskim laserskim rezanjem kako bi se osigurala preciznija i efikasnija proizvodnja.
2. Sačmarenje
Sve ploče će biti pjeskarene do SSPC SP-10/NACE2 (skoro bijeli metal) kako bi se uklonio površinski oksidni sloj i zagađenje uljem.
3. Savijanje
Radijan valjanih ploča treba provjeriti uzorkovanjem korištenjem uzorka radijana prema promjeru rezervoara.
4. Prethodna obrada
Odmastite i isperite, a zatim osušite toplim zrakom koji se upuhuje.
5. Predgrijavanje
Prije nanošenja premaza, sve ploče treba prethodno zagrijati kako bi se osigurala kvaliteta i debljina premaza.
6. Epoksidni premaz i zeleno stvrdnjavanje
Električno naneseni termostabilni epoksidni premaz spojen fuzijom smole na unutrašnjoj površini, a zatim sušen na kontroliranoj temperaturi.
7. Poliesterski premaz i umrežavanje
Ravnomjerno nanesen ultra izdržljivi poliesterski praškasti premaz na vanjsku površinu, a zatim umreženo sušen kako bi se dobio izdržljiv gotov proizvod.
8. Inspekcija i pakovanje
Praznični test i test debljine premaza na svakoj ploči. Neabrazivne folije za pakovanje koje se postavljaju između svake ploče.
PRIMJENA OBA REZERVOARA
1. Komunalne otpadne vode
2. Industrijske otpadne vode
3. Pitka voda
4. Voda za zaštitu od požara
5. Digestor za biogas
6. Skladištenje gnojnice
7. Skladištenje mulja
8. Tečna procjedna voda
9. Skladištenje suhog rasutog tereta
Vrijeme objave: 27. januar 2022.